甘肃路桥华二项目第一总包部:精控两大 关键环节 匠心筑造品质工程

甘肃路桥华二项目第一总包部始终坚守“质量第一、安全至上”的理念，聚焦箱梁预制、桥面系施工两大关键环节，以“事前谋划、过程管控、事后评定”全链条质量管控体系筑牢工程质量根基，推动项目建设向精品化、标准化迈进。

箱梁预制：精雕细琢，以技提质筑牢根基

项目部以标准化、精细化施工为抓手，优化箱梁预制全流程管控，通过多项技术创新破解质量痛点，提升施工效能。在箱梁预制基础环节，采用钢台座作为底模，显著提升了底模平整度，保障箱梁几何尺寸精准可控，实现材料循环利用，在践行绿色施工理念的同时，实现了提质与节能并重。

混凝土浇筑过程中，项目引入钢筋防踩踏天车，既为施工人员提供了安全便捷的作业平台，有效防范了高空作业风险，又有效避免了钢筋被踩踏变形，切实保障钢筋安装精度，实现施工安全与工程质量的双提升。针对预制箱梁简支端易出现的漏浆、尺寸偏差等问题，采用定型端模封堵技术，通过定制化模板精准定位、密封严密，确保简支端平整方正、外观规范，有效弥补了传统工艺短板。

为加快施工进度、保障混凝土强度达标，项目采用蒸汽养生技术，精准控制养生温度与湿度，有效缩短工序周期，实现箱梁强度快速稳定增长。张拉压浆作为箱梁预制关键工序，全面推行“数控操作+影像记录”模式，以数控系统精准控制施工参数，影像记录全程存档，实现智能检测与全过程追溯的同时，确保工序合规、质量达标，从源头杜绝质量隐患。

桥面系施工：严抓交底，创新管控提升品质

桥面系作为本年度质量控制重点，项目部坚持“培训先行、交底到位、创新赋能”，打造平整牢固、耐久可靠的的桥面结构。

项目部扎实开展首件交底及专题质量培训，以首件示范明确施工标准，围绕湿接缝钢筋焊接开展专项讲解与实操，持续提升施工人员技能水平与质量责任意识，确保焊接质量达标可控。

在桥面系施工中，项目部计划采用桥面系钢筋防塌落装置，搭配三维激光摊铺技术，双重保障桥面系施工品质。一方面实现铺装层钢筋精准定位，有效控制钢筋间距与标高，提升结构平整度；另一方面通过三维激光摊铺确保桥面铺装平整顺直、厚度均匀，为后续桥面铺装施工奠定坚实基础。同时，护栏施工计划采用专用模板配套操作平台，为施工人员提供安全可靠的操作空间，切实提升护栏施工的安全性与外观质量。

匠心筑梁，品质为先。华二项目第一总包部以两大关键环节管控为突破口，用技术创新破解难题，用严格管控守住工程底线。下一步，项目将持续优化管控措施，精益求精、狠抓落实，全力打造优质、安全、耐久的品质工程。